從我省大多數廠家考察，鋁(鋁合金)熔化爐、保溫爐的能耗與中國有色金屬工業(yè)總公司行業(yè)標準差不多。鋁熔化爐主要是火焰熔化爐。以容量2T，熔化速度1T／h為例。行業(yè)標準YS／T12．91規(guī)定單位熱耗≤460．46KJ／T(即110×104Kcal／T)。鋁保溫爐主要是電阻爐，以容量2T為例。行業(yè)標準規(guī)定安裝功率100KW，相當于50KW／T。這雖然不是能量消耗指標，但從標準中表面溫升推算能源消耗，說明功率安裝與能源消耗是成比例的。
我們的研究和實踐告訴大家，上述能源消耗太大了，熔化爐消耗可以降低為二分之一!保溫爐可以降為三分之一!這不是神話，也不是吹牛。我們的配合單位一我們的上帝用戶可以幫助我們證明。
二、 鋁熔化爐的節(jié)能
鋁熔化時需要蓄熱、需要熔解熱，通過比能可以計算從20℃升溫到700℃時，如果沒有能源損耗，理論上需要IMJ／TAI熱量，相當于23.9×104Kcal。行業(yè)標準規(guī)定的鋁火焰熔化每噸單耗110×104Kcal，是理想值4.6倍之多。熱效率只有21.7％。所以節(jié)能的潛力很大，在上述差距之間。我們通過實踐和總結，使得GTM系列熔化爐的熔化能耗低于國際先進水平，小于50×X 104Kcal／T。主要有以下幾點：
(1)采用塔式結構，用煙氣余熱預熱鋁塊
見爐子結構示意圖。對于火焰爐，950℃的煙氣中所含的余熱，接近總耗能的50％。如果不利用，太可惜了。
由于采用塔式熔化原理，鋁塊在塔下熔化，從熔化室出來的950℃的高溫煙氣(保溫室煙氣也經過熔化室流出)，經塔上部低溫鋁塊吸熱后，再送入煙囪。這時煙氣溫度可降至750℃，理論計算可知，此項熱量可節(jié)能15％以上。
(2)采用換熱器，再次利用從燃燒塔排出煙氣余熱，預熱助燃空氣，僅此一項即可提高熱效率10％以上。
(3)自動控制助燃空氣的供應量，防止燃燒不完全或多余空氣帶走熱量。
若助燃空氣不足，則燃燒不完全，能量不能充分發(fā)揮，而且環(huán)保不能通過；如果空氣多則多余的空氣會帶走更多的熱量。該爐最佳控制助燃空氣的供應量，使空氣系數基本控制在1．05。
(4)爐襯具有良好絕熱效果。絕熱層采用目前最新研制的硅酸鹽絕熱板，它具有導熱系數小、耐高溫、高強度、線收縮率小特點。
參數如下：
項目 | 計量單位 | 參數 |
導熱系數 | w／(m·k) | ≤0.048+0.11×0.001t |
最高使用溫度 | ℃ | 1000 |
抗壓強度 | MP | 0.5 |
線收縮率 | ％ | ≤1.5(1000℃×16hrs) |
為工作面和冷面的平均溫度
絕熱層的熱阻與厚度正比。所以絕熱材料的厚度不能忽視。該絕熱層厚度≥200mm。
我公司1500kg／h集中熔化爐GTM一1500的結構見附圖。
三、保溫爐的節(jié)能
同樣的道理，我們先來了解保溫爐節(jié)能的潛力。理想狀態(tài)下，如果鋁不需升溫，保溫時沒有能量損耗，這就不需要能源。從這個意義上說，保溫爐的節(jié)能潛力更大。經過二十多年的努力，我公司LDB系列池式保溫爐節(jié)能更為突出。以900T壓機用保溫爐LDB一600—12為例，容量600Kg，設計功率12KW，實用功率8KW。在泰州市蘇中有色合金制造廠的測試中，24小時耗電小于200度電，測定原來某公司同容量保溫爐24小時耗電480度電，節(jié)能58．3％。后來該公司果斷地將其余十多臺保溫爐全部更新，每5天可節(jié)電萬余元。顯著降低了產品成本，提高了企業(yè)競爭力。
保溫爐的節(jié)能首先是要對熱傳遞的傳導、對流和輻射三個方面采取絕熱措施，選擇導熱系數低、高強度且抗鋁水侵蝕的保溫材料。其次在結構上應保證保溫材料的厚度，盡量減少進出口散熱截面和爐體散熱表面的面積。當然保溫爐的熔池材料也很關鍵，建議采用進口專用莫來石或剛玉級材料，可用5年以上。
四、節(jié)能的潛力還很大
以上只代表過去，下一步我們將重點推廣將新型納米絕熱材料用于熔化爐和保溫爐，它的絕熱效果是耐火纖維的三倍。這是鋁熔化爐、保溫爐絕熱節(jié)能的新的革命。我們有信心迎接新的機遇和挑戰(zhàn)。
我們特別感謝今天會議給我們宣傳的機會；特別感謝我們的合作單位對我們的信任，給我們展示的舞臺，以及在工作中給我們的指導。熱忱歡迎到會的各位領導、專家、朋友及來賓光臨我公司。